Vergusstechnik Freiformgehäuse - Schutz für integrierte Elektronik
Vergusslösungen für Freiformgehäuse mit Elektronik, die in anspruchsvollen Anwendungen bestehen müssen
Höchste Kompetenz in Verbindungstechnik.
W&G Elektro-Bauelemente GmbH ist Ihr Spezialist für hochwertige Kabelkonfektionierung, Steckverbinder-Lösungen und elektronische Baugruppen. Seit 1991 liefern wir exzellente Verbindungstechnik „Made in Thüringen“ und unterstützen Unternehmen aus Maschinenbau, Medizintechnik, Fahrzeug- und Energietechnik mit individuellen Lösungen.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden höchste Qualität, Präzision und Innovationskraft zu bieten. Wir verstehen uns als verlässlicher Partner, der mit modernster Fertigungstechnik, branchenführenden Prüfverfahren und tiefgehendem Know-how überzeugt.
Ihre Vorteile mit W&G:
- Maßgeschneiderte Kabelkonfektionen
- Hochwertige Materialien & zertifizierte Qualität
- Effiziente & schnelle Umsetzung von Kundenanforderungen
- Hohe Lagerverfügbarkeit von Steckverbindern & Kontaktsystemen
Unsere Leistungen.
- Fertigung von Kabelbäumen, Flachbandleitungen, Daten- & Steuerkabeln
- Herstellung von Sensor- und Energiekabeln für industrielle Anwendungen
- Anpassung an spezielle Umweltbedingungen (z. B. Temperaturbeständigkeit, Flexibilität)
- Über 100 verschiedene Kontaktsysteme führender Hersteller wie Molex, JST, Tyco
- Maßgeschneiderte Crimp- und Schneidklemmverbindungen
- Industrie- und Automobilsteckverbinder für maximale Leistungsfähigkeit
- Verguss mit 2-Komponenten-Vergussharzen für isolierte & widerstandsfähige Komponenten
- Spezialisierte Lösungen für Mess-, Steuer- & Regeltechnik sowie Fahrzeugbau
- Umspritzen von Steckern, Kabeltüllen und Spezialformen
- Anpassung an spezifische Anwendungen und Umweltbedingungen
Materialien – Für jede Umgebung die richtige Lösung
- Hochwertige Kupfer-, Aluminium- & Spezialkabel
- Widerstandsfähige Ummantelungen für extreme Bedingungen
- EMV-geschützte und abgeschirmte Leitungen für störungsfreie Übertragung
Produkte & Materialien.
Produktgruppen - Präzision und Zuverlässigkeit
- Konfektionierte Kabel & Kabelbäume
- Steckverbinder & Anschlusslösungen
- Spezialleitungen für Industrie & Medizintechnik
- Hochwertige Sensor- & Steuerkabel
Unser Produktionsprozess.
Projekterfassung
– Ihr Bedarf im Fokus
- Analyse der Kundenanforderungen
- Erstellung von individuellen Konzepten
- Schnelle Angebots- und Mustererstellung
Planung & Vorbereitung
– Höchste Effizienz
- Technische Ausarbeitung & Materialbeschaffung
- Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen
- Optimierung der Fertigungsprozesse
Umsetzung
– Präzision in der Fertigung
- Hochautomatisierte Produktion für höchste Qualität
- Einsatz modernster Crimp-, Schneid- & Vergusstechnik
- Effiziente Fertigung vom Einzelstück bis zur Großserie
Qualitätssicherung
– Zertifizierte Spitzenleistung
- ISO 9001-zertifizierte Prozesse
- Lückenlose Endkontrolle für höchste Produktqualität
- Elektrische Prüfverfahren für sichere Verbindungen
Branchen & Einsatzgebiete.
- Maschinen- & Gerätebau – Hochpräzise Kabelverbindungen für industrielle Anwendungen
- Medizintechnik – Zertifizierte Kabelsysteme für höchste Sicherheitsanforderungen
- Automobilindustrie – Robuste Lösungen für Fahrzeug- & Steuertechnik
- Energietechnik – Leistungsstarke Kabelsysteme für Energieverteilung & Steuerung
Qualität & Zertifizierungen
Modernste Prüfverfahren für mechanische & elektrische Sicherheit
Optimierte Produktionsprozesse für höchste Effizienz
Kontakt
Wir sind für Sie da!
- Standort Dorndorf, Thüringen
- Telefon 036963 / 261-0
- E-Mail info@wundg.de
Herausforderungen bei Vergusstechnik für Freiformgehäuse
Elektronik in Freiformgehäusen wird in vielen Branchen eingesetzt – von der Automatisierungstechnik über die Energietechnik bis hin zur Medizintechnik. Die Herausforderung liegt darin, Elektronikbaugruppen so zu schützen, dass sie auch bei Feuchtigkeit, Staub, Temperaturbelastungen oder Vibration zuverlässig arbeiten.
Standardgehäuse bieten oft nicht die Flexibilität, die komplexe Baugruppen benötigen. Ohne passgenaue Vergusstechnik besteht das Risiko von Kurzschlüssen, Ausfällen oder vorzeitiger Alterung der Bauteile.
Vorteile der Vergusstechnik für Freiformgehäuse
- Flexibilität – Umsetzung komplexer Geometrien und individueller Baugruppenformen
- Langzeitstabilität – Schutz vor Feuchtigkeit, Staub, Temperaturwechseln und mechanischer Belastung
- Sicherheit – elektrische Isolation für störungsfreie Funktion der Elektronik
- Kosteneffizienz – wirtschaftliche Lösungen auch bei mittleren Serien
- Integration – Kombination aus Vergusstechnik und Gehäusefertigung reduziert Montageaufwand
Ihr Partner für Vergusstechnik in Freiformgehäusen
Wir sind die W&G Elektro-Bauelemente GmbH aus Thüringen und seit 1991 spezialisiert auf Verbindungstechnik, Kunststofflösungen und Vergussverfahren. Mehr als 30 Mitarbeitende entwickeln Lösungen für Branchen wie Automatisierung, Energietechnik, Fahrzeugbau und Medizintechnik.
Ein Vorteil für unsere Kunden: Wir kombinieren Vergusstechnik mit Spritzguss, Kabelkonfektion und Spiralisieren, sodass komplette Systeme entstehen – anstatt isolierter Einzelteile.
Vergusstechnik für Freiformgehäuse mit Elektronik
Vergusstechnik in Freiformgehäusen ist die ideale Lösung, um sensible Elektronik langfristig zu schützen. Durch die Kombination von Schutzverguss und Gehäusefertigung entstehen robuste Systeme, die auch in anspruchsvollen Umgebungen bestehen. Damit sichern wir die Funktionsfähigkeit Ihrer Elektronik – wirtschaftlich und langlebig.
Vergusstechnik für Freiformgehäuse anfragen
Sie benötigen eine Vergusslösung für Freiformgehäuse mit integrierter Elektronik? Wir begleiten Sie von der Analyse über die Materialauswahl bis hin zur Serienfertigung. Nutzen Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie uns direkt an.
Unsere Lösung für Freiformgehäuse mit integrierter Elektronik
Wir entwickeln Vergussverfahren, die speziell auf Freiformgehäuse und deren integrierte Elektronik abgestimmt sind. Mit Epoxidharzen, Polyurethan- oder Silikonvergussmassen schützen wir die Baugruppen zuverlässig vor äußeren Einflüssen.
Dabei kombinieren wir den Verguss mit der Gehäusefertigung, sodass das Schutzsystem direkt in das Freiformgehäuse integriert ist. So lassen sich komplexe Geometrien ebenso umsetzen wie spezielle Anforderungen an Wärmeableitung oder EMV-Schutz.
Anwendungsbeispiele für Freiformgehäuse in der Elektronik
Industrieanlagen: Steuerplatinen in Freiformgehäusen mit Epoxidharz für optimierte Wärmeabfuhr
Automatisierungstechnik: Sensorbaugruppen mit Teilverguss für flexible Integration
Medizintechnik: Elektronik in Freiformgehäusen mit Silikonverguss für hygienische Anwendungen
Energietechnik: Vergossene Freiformgehäuse mit erhöhter Schutzklasse für Outdoor-Einsätze
Warum unsere Vergusstechnik für Freiformgehäuse überzeugt
Das Besondere an unserer Lösung ist die enge Verzahnung von Vergusstechnik und Gehäusefertigung. Statt Elektronik nachträglich in ein Standardgehäuse einzubauen, wird die Baugruppe direkt in einem Freiformgehäuse integriert und geschützt.
Dadurch sparen wir Montageschritte, verbessern die Dichtigkeit und erhöhen die Lebensdauer der Elektronik. Durch dokumentierte Prozesse und die richtige Auswahl der Vergussmasse stellen wir sicher, dass Funktion und Schutz optimal aufeinander abgestimmt sind.
FAQ zur Vergusstechnik für Freiformgehäuse
Welche Vergussmassen eignen sich für Freiformgehäuse?
Epoxidharze sind ideal für hohe Temperaturen und mechanische Belastungen, Polyurethan für elastische Anwendungen, Silikon für flexible und UV-beständige Lösungen.
Können auch komplexe Geometrien umgesetzt werden?
Ja, genau dafür ist die Kombination aus Freiformgehäuse und Verguss gedacht. Wir passen Verfahren und Materialien individuell an die Baugruppe an.
Wie wird die Wärmeabfuhr bei vergossenen Baugruppen gelöst?
Durch den Einsatz wärmeleitender Vergussmassen wird überschüssige Wärme gleichmäßig abgeführt, was die Lebensdauer der Elektronik verlängert.
Sind Freiformgehäuse mit Elektronik auch für den Außeneinsatz geeignet?
Ja, wir fertigen Gehäuse mit Vergusslösungen, die gegen Feuchtigkeit, Staub und UV-Strahlung schützen – ideal für Outdoor-Anwendungen.
Welche Stückzahlen können produziert werden?
Von Prototypen über Kleinserien ab ca. 100 Stück bis hin zu mittleren Serien – alle Fertigungen sind dokumentiert und geprüft.
Welche Vorteile bietet die Kombination von Gehäusefertigung und Vergusstechnik?
Sie reduziert Montageschritte, erhöht die Dichtigkeit, spart Zeit und Kosten und macht Elektronikbaugruppen besonders robust.