Unsere Leistungen für die Medizintechnik
Verbindungslösungen, die medizinische Technik funktional machen
Höchste Kompetenz in Verbindungstechnik.
W&G Elektro-Bauelemente GmbH ist Ihr Spezialist für hochwertige Kabelkonfektionierung, Steckverbinder-Lösungen und elektronische Baugruppen. Seit 1991 liefern wir exzellente Verbindungstechnik „Made in Thüringen“ und unterstützen Unternehmen aus Maschinenbau, Medizintechnik, Fahrzeug- und Energietechnik mit individuellen Lösungen.
Unsere Mission ist es, unseren Kunden höchste Qualität, Präzision und Innovationskraft zu bieten. Wir verstehen uns als verlässlicher Partner, der mit modernster Fertigungstechnik, branchenführenden Prüfverfahren und tiefgehendem Know-how überzeugt.
Ihre Vorteile mit W&G:
- Maßgeschneiderte Kabelkonfektionen
- Hochwertige Materialien & zertifizierte Qualität
- Effiziente & schnelle Umsetzung von Kundenanforderungen
- Hohe Lagerverfügbarkeit von Steckverbindern & Kontaktsystemen
Unsere Leistungen.
- Fertigung von Kabelbäumen, Flachbandleitungen, Daten- & Steuerkabeln
- Herstellung von Sensor- und Energiekabeln für industrielle Anwendungen
- Anpassung an spezielle Umweltbedingungen (z. B. Temperaturbeständigkeit, Flexibilität)
- Über 100 verschiedene Kontaktsysteme führender Hersteller wie Molex, JST, Tyco
- Maßgeschneiderte Crimp- und Schneidklemmverbindungen
- Industrie- und Automobilsteckverbinder für maximale Leistungsfähigkeit
- Verguss mit 2-Komponenten-Vergussharzen für isolierte & widerstandsfähige Komponenten
- Spezialisierte Lösungen für Mess-, Steuer- & Regeltechnik sowie Fahrzeugbau
- Umspritzen von Steckern, Kabeltüllen und Spezialformen
- Anpassung an spezifische Anwendungen und Umweltbedingungen
Materialien – Für jede Umgebung die richtige Lösung
- Hochwertige Kupfer-, Aluminium- & Spezialkabel
- Widerstandsfähige Ummantelungen für extreme Bedingungen
- EMV-geschützte und abgeschirmte Leitungen für störungsfreie Übertragung
Produkte & Materialien.
Produktgruppen - Präzision und Zuverlässigkeit
- Konfektionierte Kabel & Kabelbäume
- Steckverbinder & Anschlusslösungen
- Spezialleitungen für Industrie & Medizintechnik
- Hochwertige Sensor- & Steuerkabel
Unser Produktionsprozess.
Projekterfassung
– Ihr Bedarf im Fokus
- Analyse der Kundenanforderungen
- Erstellung von individuellen Konzepten
- Schnelle Angebots- und Mustererstellung
Planung & Vorbereitung
– Höchste Effizienz
- Technische Ausarbeitung & Materialbeschaffung
- Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen
- Optimierung der Fertigungsprozesse
Umsetzung
– Präzision in der Fertigung
- Hochautomatisierte Produktion für höchste Qualität
- Einsatz modernster Crimp-, Schneid- & Vergusstechnik
- Effiziente Fertigung vom Einzelstück bis zur Großserie
Qualitätssicherung
– Zertifizierte Spitzenleistung
- ISO 9001-zertifizierte Prozesse
- Lückenlose Endkontrolle für höchste Produktqualität
- Elektrische Prüfverfahren für sichere Verbindungen
Branchen & Einsatzgebiete.
- Maschinen- & Gerätebau – Hochpräzise Kabelverbindungen für industrielle Anwendungen
- Medizintechnik – Zertifizierte Kabelsysteme für höchste Sicherheitsanforderungen
- Automobilindustrie – Robuste Lösungen für Fahrzeug- & Steuertechnik
- Energietechnik – Leistungsstarke Kabelsysteme für Energieverteilung & Steuerung
Qualität & Zertifizierungen
Modernste Prüfverfahren für mechanische & elektrische Sicherheit
Optimierte Produktionsprozesse für höchste Effizienz
Kontakt
Wir sind für Sie da!
- Standort Dorndorf, Thüringen
- Telefon 036963 / 261-0
- E-Mail info@wundg.de
Herausforderungen bei Verbindungstechnik in der Medizintechnik
Medizinische Geräte müssen mehr können als nur funktionieren – sie müssen Leben begleiten, Diagnosen ermöglichen und in kritischen Situationen zuverlässig reagieren. Wer Verbindungstechnik in der Medizintechnik plant, kennt die besonderen Anforderungen: kleine Bauformen, hohe Sicherheitsstandards, strenge Normen und oft auch eine hohe mechanische Beanspruchung.
Ob Sensorleitungen, Gerätekabel oder Baugruppen – Standardlösungen stoßen hier schnell an ihre Grenzen. Viele unserer Kunden kommen mit dem gleichen Anliegen zu uns: Sie suchen nach einer Verbindungstechnik, die sich technisch und normativ in ihre medizinischen Systeme einfügt, ohne unnötige Komplexität mitzubringen.
Vorteile unserer Verbindungstechnik für die Medizintechnik
- Hygienegerechte Verarbeitung durch glatte Oberflächen und fugenlose Umspritzung
- Reduzierte Montagezeiten dank anschlussfertiger, geprüfter Baugruppen
- Kosteneffiziente Produktion durch bestehende Werkzeuge und skalierbare Prozesse
- Normenkonforme Materialien (z. B. medizintechnisch zugelassene Kunststoffe)
- Flexibilität bei Kleinserien durch angepasste Fertigungsmethoden und kurze Wege
- Störungsfreie Integration dank EMV-gerechter Schirmung und durchdachter Kabelführung
Ihr Partner für Verbindungstechnik in der Medizintechnik
Wir bei W&G Elektro-Bauelemente GmbH verstehen Verbindungstechnik nicht als Einzelkomponente, sondern als Teil eines Gesamtsystems. Seit über 30 Jahren arbeiten wir mit Herstellern medizinischer Geräte zusammen – von der Idee über den ersten Prototypen bis zur Serie.
Mit unserem Standort in Thüringen, einem eingespielten Team und kurzen Entscheidungswegen begleiten wir Sie durch alle Phasen – transparent, lösungsorientiert und mit dem Blick für das Wesentliche.
Unsere Kunden schätzen nicht nur unsere Fertigungstiefe, sondern auch unsere Denkweise: Wir wollen, dass Ihre Geräte funktionieren. Und zwar so, wie Sie es brauchen. Unsere Zertifizierung nach ISO 9001 und dokumentierte Prozesse sind für uns dabei selbstverständlich.
Unsere Kabel für die Medizintechnik
Vom ersten Stecker bis zur kompletten Baugruppe: Wir liefern Verbindungstechnik, die sich nahtlos in medizinische Systeme einfügt.
Ob Kabelkonfektion, Spiralisieren, Spritzguss, Verguss oder die Auswahl des passenden Kontaktsystems – bei uns bekommen Sie nicht nur Bauteile, sondern anwendungsbereite Lösungen.
Für hygienekritische Anwendungen, mobile Geräte oder sensible Sensorik – wir denken mit, fertigen passgenau und begleiten Sie bis zur Serienfertigung.
Verbindung gesucht? Jetzt einfach anfragen
Sie entwickeln ein medizinisches Gerät und benötigen eine sichere, normgerechte Verbindungstechnik? Dann lassen Sie uns sprechen.
Nutzen Sie unser Kontaktformular – eine kurze Beschreibung reicht. Wir melden uns mit einer durchdachten Lösung.
Jetzt Projekt starten – wir freuen uns auf Ihre Herausforderung.
Kabelkonfektion für die Medizintechnik
Wir liefern einsatzfertige Lösungen für die Medizintechnik – vom spiralfähigen Gerätekabel bis zur umspritzen Steckverbindung für patientennahe Geräte. Unsere Kabelkonfektion für Medizintechnik erfüllt individuelle Anforderungen in Serie oder Kleinauflage.
Ob Sie Anschlüsse für bildgebende Systeme, Spiralkabel für mobile Geräte oder vergossene Sensorleitungen für hygienisch sensible Umgebungen benötigen – wir entwickeln und fertigen passgenau.
Unsere Kontaktsysteme sind kompatibel mit JST, Molex, Tyco, Hirose und vielen mehr – auf Wunsch mit Steckerumspritzung, EMV-Schirmung oder teilvergossenem Übergang. So entsteht Verbindungstechnik, die nicht auffällt – sondern einfach funktioniert.
Projektbeispiele aus der Medizintechnik
Sensorleitung für OP-Technik:
Sterilisierbares Handgerät mit spiralisierter Anschlussleitung und vergossenem Übergang. Die Kombination aus PUR-Mantel, M8-Stecker und rückstellfähiger Spirale ermöglicht sichere Handhabung bei voller Beweglichkeit.
Spritzgusskomponente für Patientenmonitoring:
Mehrpolige Steckverbindung, die gegen Feuchtigkeit geschützt ist und mechanisch verriegelt. Spritzgegossene Lösung mit integrierter Kabeltülle, fertig konfektioniert für den direkten Geräteanschluss.
Vergusste Baugruppe für Diagnosesystem:
Ein Modul mit empfindlicher Elektronik durch teilvergossene Verarbeitung geschützt – mit wärmeleitendem Harz und eingebetteter Abschirmung gegen elektromagnetische Einflüsse.
Kabelkonfektion für tragbares Analysegerät:
Anschlussfertige Kabelbäume mit individuellen Stecksystemen, Etikettierung und Seriennummer – inklusive 100%-Prüfung und rückverfolgbarer Dokumentation.
Warum unsere Verbindungstechnik in der Medizintechnik funktioniert
Was unsere Lösungen in der Medizintechnik besonders macht, ist das Zusammenspiel aus Materialauswahl, technischer Auslegung und anwendungsgerechter Fertigung. Wir verwenden ausschließlich Werkstoffe, die den hygienischen Anforderungen entsprechen und setzen bei Bedarf spritzgegossene Übergänge oder Vergusslösungen ein, die sich in Reinigung und Handhabung bewähren.
Unsere Spiralkabel für Medizintechnik bieten Mobilität ohne Verkabelungschaos. Unsere Steckverbindungen für Sensorik sorgen für klare Signale – auch bei wiederholtem Einsatz. Und unsere Baugruppenmontage bringt alles so zusammen, dass es im Klinikalltag einfach läuft.
FAQ – Detaillierte Fragen zur Verbindungstechnik in der Medizintechnik
Welche Kunststoffe werden beim Spritzguss in der Medizintechnik verwendet?
Je nach Anforderung verarbeiten wir z. B. PC, TPE, TPU oder medizintechnisch zugelassene Spezialmischungen. Wichtig ist neben der Biokompatibilität auch die chemische Beständigkeit gegen Reinigungsmittel und Desinfektionsprozesse.
Wie hygienisch sind spiralisierte Kabel?
Unsere Spiralkabel für die Medizintechnik sind leicht zu reinigen, chemikalienbeständig und mit geschlossenen Oberflächen gefertigt. Die Rückstellkraft bleibt auch nach mehreren Einsätzen stabil.
Können beigestellte Komponenten verarbeitet werden?
Ja, wir integrieren auch Ihre Steckverbinder oder Sonderteile. Dabei prüfen wir auf technische Umsetzbarkeit, EMV-Aspekte und dokumentieren jeden Verarbeitungsschritt.
Wie erfolgt die Prüfung der konfektionierten Kabel?
Jede Leitung durchläuft elektrische Durchgangs- und Isolationsprüfungen. Auf Wunsch bieten wir Seriennummernverfolgung, Prüfprotokolle und individuelle Etikettierung.
Welche Anforderungen gelten an Vergusslösungen in der Medizintechnik?
Je nach Einsatzort ist Schutz vor Feuchte, Desinfektionsmitteln oder mechanischer Belastung wichtig. Wir wählen passende Harze (z. B. PU oder Silikon), achten auf Entlüftung und Aushärtung und passen Werkzeuge exakt an.
Wie schnell kann ein Projekt umgesetzt werden?
Das hängt von der Komplexität ab – einfache Konfektionen oft in wenigen Tagen, bei Werkzeuganfertigung oder Prototypen meist innerhalb 2–4 Wochen. Dank eigenem Vorrichtungsbau sind wir sehr flexibel.